مسئولیت و شرح وظایف
مسئولیت و شرح وظایف
 مسئولیت و شرح وظایف

با توجه به تنوع و تعدد آیتم های بازرسی (گزیده ای به شرح ذیل)، می بایست بخش های تخصصی برای دپارتمان کنترل کیفی در نظر گرفت که هر کدام موظف به انجام وظایف مربوطه که به تشریح آمده است ˓ باشند.
1-  واحد جوش و تست های غیر مخرب
2- واحد رنگ وپوشش های صنعتی وعایق
3- واحد مواد و متالوژی
4- واحد تست های مکانیکی و ابزار دقیق

 

1- واحد جوش و تست های غیر مخرب

  •  ارائه خدمات مهندسی و طراحی و محاسبه جوش اتصالات فلزی
  •  ارائه دستورالعمل جوشکاری (WPS) و تهیه تائیدیه دستورالعمل جوشکاری (PQR)
  •  اخذ تست از جوشکاران (WQT) و صدور گواهینامه

1-1بازرسی قبل از جوشکاری

  •  بازنگری مدارک اجرائی
  •  مشخص کردن نقاط توقف وکنترل اصلی(HOLD POINTS)
  •  کنترل وضعیت تجهیزات جوشکاری
  •  کنترل وضعیت و کیفیت فلز پایه و مواد مصرفی مورد استفاده
  • کنترل جفت و جوری و مونتاژ(FITUP) اتصالات
  •  کنترل برشکاری و تمیزی سطوح اتصال
  •  کنترل پیش گرمایش در موارد لازم
  •  کنترل آماده سازی جوش

1-2 بازرسی هنگام جوشکاری

  • کنترل پارامترهای جوشکاری جهت تطابق با دستورالعمل های جوشکاری
  •  کنترل کیفیت پاس های جوش
  •  کنترل تمیزکاری بین پاس
  •  کنترل دمای بین پاسی
  • کنترل محل و ترتیب و توالی پاسهای جوش
  •  کنترل سطوح شیار زنی
  •  کنترل بعد جوش، اندازه ی موثرجوش ...

1-3 بازرسی بعد از جوشکاری

  •  کنترل ظاهر جوش تمام شده
  •  کنترل ابعادی جوش
  •  کنترل طول جوش
  •  کنترل ابعادی قطعه ای که روی آن جوشکاری انجام گرفته است
  •  انجام آزمون های غیر مخرب UT–PT–MT–VT-UT/PH–RT/RTI

2- واحد رنگ و پوشش های صنعتی

  •  کنترل نحوه انتخاب و خرید رنگ و پوشش های مورد نیاز
  •  کنترل محاسبات مربوط به حجم رنگ مصرفی بر اساس نوع ˓ نحوه و محل اعمال و انتظارات کاربردی
  • نترل سطح زیر رنگ و انتخاب روش تمیزکاری ( بلاستینگ ) و سطح زدایی
  • اتخاب سیستم رنگ مناسب
  •  بازرسی و کنترل ضخامت فیلم تر و ضخامت فیلم خشک
  •  تشخیص نوع عیوب احتمالی پس از اعمال رنگ و روش تعمیرات مناسب
  • کنترل تجهیزات اعمال رنگ نظیر دستگاه ایرلس ˓ نازل ها و . . .

3- واحد مواد و متالوژی

 

  •  مشاوره در زمینه انتخاب الکترود ˓ وایر و Filler Metal
  •  تعیین پروسه عملیات حرارتی
  •  بازرسی و کنترل عملیات حرارتی و تنش زدایی (PWHT )
  • انجام تست های مربوطه پس از عملیات حرارتی نظیر : سختی سنجی
  •  انجام تست های هوا (PENOMATIC TEST) ˓ هیدروتست ( HYDRO TEST) – تست نشتی (LEAK TEST) و . . .
  •  مشاوره در زمینه بررسی علل خوردگی قطعات و انجام خدمات آزمایشگاهی خوردگی نظیر : HIC – SCC و . . .
  •  انجام انواع تستهای رنگ نظیر : نرمی ذرات (Fineness ) – وزن مخصوص (Specific Gravity) – درصد جامد وزنی (Solid Contenent) – درصد جامد حجمی (Volume Solid) – پوشش تئوری (Theoretical Coverage) – چسبندگی (Adhesion) – براقیت (Finish) و . . .

4-واحد تستهای مکانیکی و فرآیندی

  •  نظارت و بازرسی پیچ و مهره ها در سازه های پیچ و مهره ای و انجام تست های
  • انجام تست های مکانیکی بر روی نمونه های ALL WELD نظیر : تست ماکرواچ (Machro Test)– تست ضربه (Impact Test) – تست کشش (Tensil Test )  تست سختی (Hardness Test) و . .